螺杆式空压机的改造

　　螺杆式空压机应用十分广泛，在不同的工作环境下设备的适用与否是个很重要的问。在设备运行不利的工作环境下对界型螺杆式空压机进行有针对性的改造。取得的经验供大家参考。

　　螺杆7压机运行稳定，操作维护尚他。故障率低，应用十分广泛。我公司是大型民营玻璃生产企业，窑头雾化气气源，原料混合气气源等多采用螺杆度高难以解决的问锾我们判定是润滑油温度高造成的。油样分析正常，但是更换新的润滑油和油过滤器以后，运行时间也不长，刚启动就有93，运行时间最短的仅2001就出现主机头超温报警现象，很快就超温停机0润滑油油过滤器正常使用期限是2000价格不菲，未使用期限频繁更换，大大，加了生产成本，且极不利于生产稳定。

　　经仔细检查发现，该型螺杆机的冷却器短小精焊，油冷却器和空气冷却器集中在起是整体结构。冷却血积不大，这种冷却器付冷却水的要求很置了个新的冷却器，单独供润滑油冷却，由原油冷却1器出口接入新油冷却器入口，利用机内射油压力进行肌坏单独接路水源进人冷机新添力邮山冷却器安装在机内未安装预冷机的位置我厂采购，父0.6，也可米用悬找式结构=处理冷却水水质因我公司使用循环冷却水的现状冷却水源取自厂区3公里外的西小江未做软化处理时尤法安装软化水系统，只能采用保守疗法，在戌环水池中投放适量化学药剂进行处理。首先投放剥离剂，清除设备管道中的附着物，然后投入杀菌灭藻剂。杀灭水中藻类微生物。诮除杂质淤泥，同时加强池底排污。增加洁净水源的讣充。避免循坏，染最后在循环水池中投缓释除垢剂，减较矜逍设济高，不允许有结垢和内部阻塞或进水温度偏高的情况，旦发生冷却效果下降就会造成油温偏高，引起兰机头超温停机。而我公司用于设备冷却的循环水降低冷却水水温我公冲令却水循环的线路是循环水池的冷水源取自厂区附近的西小江，经粗滤，沉淀后直接注入池由水泵增压，输送至各使用设备，回流循环水池的循环水池使用，未作软化处理，水中有部分杂质，容热水池由水泵增压送至冷却水塔降温再流入冷水闱引起设各冷却器游艰尤其是在夏予；季节，需经常清洗冷却器，更换润滑油和油过滤器，才能维持设备正常运行。但该型螺杆式空压机是箱体式结构，内部结构非常紧凑。冷却器拆除清洗困难，费工费时，润滑油油过滤器采购费用昂贵，而且，处埋+及时还会影响正常卞产。

　　经研允决定，从以下几个面着节解决在机内添加个油冷却器，扩大冷却面积我们先将机内配置的冷却器彻底清洗干净，对有结垢，淤塞不易清除的部分，配制除垢液，采用化学方法处理，保证换热效果达到最佳。另外我们定池。针对夏季气温高冷却水塔降温效果不好冷却水水温偏的1.我们方面，加部分外部4机加强冷却，另方面将原用备的冷却水塔全部开启，减少单台处理水量，保证冷却水出水温度在30以下，达到设备使用要求。

　　乍部1作完成后。进汀试车检验同柞是环境温度39，在新更换润滑油油冷却器的情况下，机头温度由原来的931降至现在的84，运行十分稳定，在润滑汕使用2 000达到使用期限时，主机头温度只有9698，完全符合设备的运行要求。还可以根据气温的变化和设备运行情况，调节冷却水量，控制温十分方便，效果很好。设备使用至今经多次高温考验，再未发生主机头超温现象。

　　运行参数改造前改造后主机头温度油冷却器出口环境温度润滑油使用时间h 2000以上冷却水温l我们这次对，评132型螺杆式空压机的改造，投资很少，只，加了个小型油冷却器，效果很好。大人节省频繁换润滑汕油过滤器的高额费用，减轻了维修人员的劳动强，保证了生产稳定，而且对部分在并不理想的工作环境下使用的设备如何提高其玷应朴提卞产效率，极有鉴作用=上接第27页时生产不同规格的玻璃。这样可以满足条生产线同时生产多种规格的要求，若采用机械化堆垛，则可以解决堆操机的堆垛周期不够的问，也可以减少堆垛机数量，节省投资。

　　3.3边部跟路切割功能横切机与边部跟踪控制系统联锁，可实现横切机的落刀点抬刀点的位置变化，从而实现最大范围切裁合格板的功能，增加生产线在不正常时的切裁率，特别生产在飘移量变化很大的时候。

　　全线跟踪切割功能横切机与全线控制联锁可实现全线对不同规格不同质量的玻璃跟踪到不同目的地落板堆操等，并可记录每操玻璃的质量及每片玻璃的缺陷及位置；提功能具有检测缺油断气及故障提功能。

　　3.6自动化功能与断桥传感器联锁，可以在玻璃断板时自动抬刀3.7周期性能够周期性地切割定规格的产品。

　　4设备控制1采叫高性能高性价比的；9030及高性能松下数字式智能交流伺服驱动系统，配合特别研发且经过长期考验的控制软件。使系统+仅具有很高的控制精度并达到。厂灵敏与稳定的完美结合所有的参数都可在触摸屏上设置，包括板1板宽起始点落刀点返速度及加减速手动调试速度测量轮及对角线校准横掰控制参数及限位保护设置等参数自动切割过程中，随时可操作抬刀落刀，使刀具可以跳过炸裂的玻璃带，既保护刀艮又避免出现长尺的玻璃带。

　　先进的速度跟踪功能，保证了落刀时刀头速度与玻璃带速度的同步，另外横切机设计制造的选材加工及标准件的采购等方面也要严格控制。与其配套的纵切机横向掰断掰边输送机等设备也需作进步的改进和提尚。